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淬火不當對鑄鋼件的影響   淬火溫度不當而造成的兩種淬裂
(1)儀表的指示溫度低於爐子實際溫度,使實際淬火溫度偏高,造成過熱淬火,導致鑄鋼件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織,均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體,產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
(2)鑄鋼件實際含碳量高於鋼材牌號所規定的含量,若按原牌號作正常工藝淬火時,等於提高了鋼的淬火溫度,故容易造成鑄鋼件過熱和晶粒長大,使淬火時應力增大而可能引起淬裂。 
  機械加工缺陷導致的淬裂
由於機械加工不良,在鑄鋼件表麵留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時,造成該處應力集中而導致裂紋。 
  鑄鋼件外形對淬火裂紋的影響
   鑄鋼件幾何形狀不合理或截麵過渡區厚薄相差較大,在淬火時均易因應力集中而產生裂紋,另外,若鑄鋼件的鍛造流線分布不良,亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。 
  因原始組織不良而導致的淬裂
(1)若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析,在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者,碳化物聚集處易發生過燒現象,因而使鑄鋼件容易發生開裂。
(2)鑄鋼件經一次淬火後若需返修,在第二次淬火前又未經消除組織應力,則有可能在第二次淬火中產生裂紋,其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。
(3)如果鋼在淬火前殘餘內應力較大,在淬火時容易造成開裂,出現該情況的鑄鋼件,往往存在晶粒粗大,有魏氏組織等現象。
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